ООО Дунгуань Дацзинь Аппаратные Продукты
Телефон
+86-769-81610386
ООО Дунгуань Дацзинь Аппаратные Продукты
+86-769-81610386
2025-05-19
Контроль температуры пресс-формы из алюминиевого сплава: ключевая технология для повышения качества литья под давлением
Краткое содержание: Литье под давлением алюминиевого сплава, литье под давлением, контроль температуры пресс-формы, качество литья под давлением
В процессе литья под давлением алюминиевых сплавов контроль температуры формы является одним из ключевых факторов, влияющих на качество литья под давлением. Точный контроль температуры пресс-формы позволяет не только значительно улучшить качество литья под давлением, но и оптимизировать эффективность производства и снизить производственные затраты. В этой статье будут рассмотрены новейшие разработки в области технологий контроля температуры пресс-форм и подробно проанализированы на примерах способы повышения качества и эффективности производства литья под давлением за счет точного контроля температуры пресс-формы.
1.Важность контроля температуры пресс-формы
В процессе литья под давлением алюминиевых сплавов температура формы напрямую влияет на процесс течения, затвердевания и охлаждения расплавленного металла, что, в свою очередь, влияет на внутреннее и внешнее качество, точность размеров и качество поверхности отливки. Слишком высокая или слишком низкая температура формы приведет к ряду проблем с качеством, таких как поры, усадка, рыхлость, налипание пленки, крупнозернистость, деформация и т. д. Поэтому точный контроль температуры формы является важным средством обеспечения стабильного качества литья под давлением и повышения эффективности производства.
2.Новейшие достижения в технологии контроля температуры пресс-формы
Благодаря развитию науки и техники технология контроля температуры пресс-форм достигла значительного прогресса, в частности:
（1）Интеллектуальная система контроля температуры:
Интеллектуальная система контроля температуры объединяет датчики, контроллеры и исполнительные механизмы для мониторинга температуры формы в режиме реального времени и автоматически регулирует нагревательное или охлаждающее оборудование в соответствии с заданной стратегией контроля температуры, обеспечивая точный контроль температуры формы. В этих системах обычно используются алгоритмы ПИД (пропорционально-интегрально-дифференциального) или ПЛК (программируемого логического контроллера) с точностью регулирования температуры до ±0,1°C, что значительно повышает стабильность температуры пресс-формы.
（2）Эффективная технология отопления и охлажде
Традиционные методы нагрева пресс-форм включают резистивный нагрев, газовый нагрев и т. д., в то время как методы охлаждения в основном включают водяное охлаждение или масляное охлаждение. В последние годы, с развитием технологии масляного теплопереноса, появились специальные регуляторы температуры форм для литья под давлением. В данном оборудовании в качестве теплоносителя используется масляный теплоноситель. Благодаря эффективности нагрева и охлаждения, а также скорости циркуляции микрокомпьютер ПИД регулирует и контролирует температуру масла, обеспечивая быстрое реагирование и точный контроль температуры пресс-формы.
（3）Технология зонального контроля температуры:
Для больших или сложных форм сложно обеспечить единый контроль температуры. Технология зонного контроля температуры делит форму на несколько зон, и температура в каждой зоне контролируется независимо. Это не только обеспечивает равномерную температуру во всех частях формы, но и позволяет осуществлять точную регулировку в соответствии с различными требованиями к температуре различных частей отливки.
（4）Усовершенствованная конструкция контура охлаждения:
Оптимизировав конструкцию охлаждающего контура, например, используя спиральные, змеевидные или многоточечные контуры охлаждения, можно повысить эффективность охлаждения, уменьшить температурный градиент и улучшить внутреннее качество и качество поверхности литья под давлением. Кроме того, установка термодатчиков в ключевых точках формы для мониторинга температуры в режиме реального времени и обеспечения обратной связи с системой управления может еще больше повысить точность контроля температуры.
3.Точный контроль температуры формы для улучшения качества литья под давлением.
（1）Уменьшение пор и усадки:
Слишком высокая температура формы приведет к преждевременному затвердеванию расплавленного металла в форме, образованию пор и усадочных раковин. Точно контролируя температуру формы и поддерживая необходимую текучесть и время затвердевания расплавленного металла в форме, можно эффективно сократить образование пор и усадочных раковин. Например, при литье под давлением алюминиевых сплавов температура формы обычно поддерживается в диапазоне от 230 до 280 °C. Данный температурный диапазон способствует получению высококачественных и высокопроизводительных отливок.
（2）Повышение точности размеров и качества поверхности:
Равномерность и стабильность температуры формы имеют решающее значение для точности размеров и качества поверхности литья под давлением. Благодаря интеллектуальной системе контроля температуры и технологии зонального контроля температуры можно точно контролировать температуру пресс-формы, тем самым уменьшая размерные изменения и дефекты поверхности, вызванные колебаниями температуры. Например, при производстве автомобильных деталей точный контроль температуры пресс-формы может значительно повысить точность размеров и качество поверхности отливок, удовлетворяя строгим требованиям к сборке и внешнему виду.
（3）Оптимизация эффективности производства:
Точный контроль температуры пресс-формы позволяет не только улучшить качество литья под давлением, но и оптимизировать эффективность производства. Благодаря интеллектуальной системе контроля температуры можно контролировать температуру пресс-формы в режиме реального времени, а нагревательное или охлаждающее оборудование можно автоматически регулировать, чтобы гарантировать, что температура пресс-формы всегда будет находиться в оптимальном диапазоне. Это не только сокращает перерывы в производстве и процент брака из-за колебаний температуры, но и повышает стабильность и непрерывность работы производственной линии.
4.Пример анализа
Возьмем в качестве примера производителя автомобильных деталей. Для изготовления головок цилиндров двигателей производитель использует технологию литья под давлением из алюминиевого сплава. В процессе производства было обнаружено, что на поверхности головки блока цилиндров часто образуются воздушные раковины и усадочные раковины, что серьезно влияет на качество и надежность изделия. Для решения этой проблемы они внедрили интеллектуальную систему контроля температуры и технологию зонного контроля температуры, позволяющую точно контролировать температуру пресс-формы.
Регулируя температуру формы до оптимального диапазона (250–270 °C), а также отслеживая и регулируя колебания температуры в режиме реального времени, им удалось успешно сократить образование пор и усадочных раковин. В то же время они также оптимизировали конструкцию контура охлаждения, повысили эффективность охлаждения и дополнительно улучшили внутреннее качество и качество поверхности головки блока цилиндров. В результате качество головок блока цилиндров у производителя значительно улучшилось, процент брака снизился на 30%, а эффективность производства увеличилась на 20%.
5.Заключение
Контроль температуры пресс-форм из алюминиевого сплава является ключевой технологией повышения качества литья под давлением. Внедрение интеллектуальных систем контроля температуры, эффективных технологий нагрева и охлаждения, технологий зонального контроля температуры и усовершенствованной конструкции контура охлаждения позволяет точно контролировать температуру формы, а также повышать качество и эффективность производства литья под давлением. Анализ случаев показывает, что точный контроль температуры пресс-формы может значительно снизить образование пор и усадочных раковин, повысить точность размеров и качество поверхности, а также оптимизировать эффективность производства. Поэтому в процессе литья под давлением алюминиевых сплавов большое внимание следует уделять применению и развитию технологии контроля температуры пресс-формы.
В будущем, с развитием науки и техники, а также трансформацией и модернизацией обрабатывающей промышленности, технология контроля температуры пресс-форм будет продолжать развиваться в направлении интеллекта, эффективности и точности. Мы с нетерпением ждем новых инновационных технологических применений и прорывов, которые придадут новую жизненную силу и импульс развитию отрасли литья под давлением алюминиевых сплавов.
